深熔焊技术详解

　　在深熔焊时需要很高的功率密度,达到大约 1 MW/cm².激光束不仅仅熔化金属,而且还产生蒸汽.

　　在深熔焊过程中产生了一个很深的金属蒸汽毛细管,俗称钥匙孔. 

　　当蒸汽流出时,就向熔体施加压力,将其部分挤出.工件继续熔化.产生了一个又深又窄、充满蒸汽的孔：金属蒸汽毛细管,俗称钥匙孔（英语：Keyhole）.金属蒸汽毛细管周围环绕着金属熔体.如果激光束在结合部位上方移动,那么金属蒸汽毛细管就随其移动,穿过工件.金属熔体环绕着毛细管,在工件的背面凝固.通过这种方式,形成了又深又窄而且结构均匀的一条焊缝.

    焊缝深度是焊缝宽度的最多10倍以上,可达25mm.在金属蒸汽毛细管流过熔体的外壁上,激光束被多次反射.在这个过程中熔体几乎将激光束全部吸收,提高了焊接工艺的效率.如果用CO2激光器焊接,则毛细管内的金属蒸汽吸收激光,然后被部分电离.这样就产生了等离子体.等离子体同样将能量传导到工件上.因此,深熔焊具有效率高、焊接速度快的特点.由于速度快,热影响区很小,并且几乎没有变形.当要求焊入深度很大或者一次性焊接多层材料时,就使用这种工艺.